【全国工人先锋号】深耕叶片制造一线 一支能打胜仗的“总装铁军”

发布时间 : 2026-04-29

4月28日，全国总工会发布关于表彰2026年全国五一劳动奖的决定，中国建材集团所属中材科技风电叶片有限公司旗下中材科技（白城）风电叶片有限公司（以下简称“白城公司”）后处理总装班组荣获“全国工人先锋号”。从全国机械冶金建材系统李斌式模范班组到全国工人先锋号，这支“总装铁军”深耕风电叶片制造一线十余载，坚守初心、扎根车间，凭借扎实的操作功底和敢于碰硬的过硬作风，成为行业大型叶片总装工序的技术标杆，用实干诠释新时代劳动者的担当。

在白城公司有这样一支“总装铁军”，他们平均年龄36岁，是一支年轻敢闯、技术过硬、作风务实、善打硬仗的产业工人队伍。班组成员11名，负责风电叶片后处理工段的总装工作。这支班组始终聚焦工序堵点、攻坚克难，以创新突破推动叶片制造向优质、高效、环保升级。

故事的缘起，要追溯到十余年前的后处理钻孔班组。从当年的钻孔班组到如今的总装班组，团队人员虽几经更迭，但“李斌式”的闯劲和标准一代代传承了下来。这份荣誉，源于新老接续、薪火相传的责任坚守与精神传承，是几代班组成员接续努力的成果。

把传承“淬炼”成底色——骨子里的“李斌式”闯劲

那时风电叶片生产面临一个行业难题：钻孔集尘没有成熟的集尘方案。班组成员联合工艺成立攻关组，他们画草图、找材料，反复进行“设计—试验—失败—改进”的循环，靠着一股不服输的“钻”劲，最终成功研制出一套高效精准的集尘装置。新装置的导入和生产流程的优化在提升叶片生产效率的同时，最大限度地消除了安全隐患，更让他们在2014年捧回了“全国机械冶金建材系统李斌式模范班组”的荣誉奖状。这份荣誉像一粒种子，深深植根于班组文化之中，从那时起，一股不等不靠、主动攻坚的劲头就烙进了班组的骨子里。

把标准“拆解”成动作——磨合期里的“硬磕”精神

2020年起，风电叶片迈入大型化时代。白城公司开始批量试制70至100米级大型风电叶片，叶根螺栓套预埋工艺取代原有钻孔工艺。当年的钻孔班组也转型升级为总装班组。对研发人员而言，这是一次技术路线的切换，但对在一线现场实操的总装班组而言，这是一场要把新工艺吃透、把新标准落稳的硬仗。

新工艺上线之初，班组面临的最大问题是：如何将工艺标准拆解成一个个可执行、可复制的动作指令。工艺文件虽给出了定位精度的量化指标，但刀片进给量多少、转速快慢、耗材更换周期怎么把握，这些操作层面的细节都需要班组在实践中自己摸索。

在叶根端面打磨环节，班组人员很快发现，不同打磨角度会导致端面局部光洁度差异，为找到最稳的“手感”，班组成员跟这道工序较上了“劲”。他们反复调整打磨片的角度和按压时长，最终总结出一套“轻—重—轻”的打磨心法。这套用上百次试炼换来的打磨心法迅速在班组内推广应用，让新工艺在最短时间内闯过了磨合期，工段效率随之跃升50%。

把手感“淬炼”成精度——五小时背后的慢功夫

叶片端面铣削，是总装班组啃下的另一块硬骨头。这道工序直接决定叶根与轮毂的连接精度。过去，这道工序需两次作业，耗时8小时，且端面平整度难以稳定控制在标准范围内，返工是常事。设备操作复杂度高，刀片转速、进给速度、角速度之间的匹配关系极为敏感，稍有偏差轻则崩刀，重则损伤端面。技术部门虽给出了理论参数范围，但在现场工况中，如何锁定最稳定、最高效的“工艺窗口”，考验的是一线班组调试的硬功夫。

那段时间，为了摸清刀片的“脾气”，班长带着团队开启了两班倒的轮值模式。团队成员轮班记录每一支叶片的平面度检测数据、刀片磨损周期及角速度调整记录。他们发现，一味求快会导致端面出现振纹，一直匀速则效率难以突破。经过无数次数据比对和现场观察，班组总结出“慢—快—慢”三段式铣削口诀：首刀慢走粗略找平，次刀快走去除余量，末刀以极慢角速度精铣收光。

正是这份沉得下心的“慢”，换来了单支叶片铣削效率提升38%的“快”，换来了端面平面度0.5mm以内、合格率100%的“准”。成功没有捷径，靠的是上百次的试炼打磨和分毫不差的细节把控。总装班组用最“笨”的“巧办法”，把手感淬炼成了毫厘不差的精度。

把经验“内化”成能力——一支队伍的快速成型

面对年产数百支大型叶片的生产任务，仅有11名成员的总装班组，为何能始终高效运转？答案，就藏在成员间如齿轮般严丝合缝的默契协作里。

在这个班组，这种无需言语的默契，叫“眼中有活，手里有准”。每个人都有清晰的站位与分工，主操作手专注铣削作业时，眼睛紧盯火花大小、耳辨刀片与端面的碰撞声，以此判断铣削量和刀片磨损状态，一旦质检数据出现微小波动，配合人员会立刻上前微调参数，无需等待指令。这份心有灵犀并非与生俱来，而是在一次次并肩攻坚中磨合出来的团队默契。

2024年，白城公司产能大幅提升，班组迎来一批新成员。为了提升熟练工储备，如何让新人快速上手、保证生产推进，成为摆在班组面前的紧要课题。班组开启了高效的“传帮带”模式，师傅们传授的，不只是走哪道工序、按哪个按钮，而是教会新人“听懂机器的语言”。

“师傅教我第一件事不是操作，是听。”一名入职不久的新员工说，“刀钝了声音发闷，进给快了声音会变得尖锐刺耳，耳朵要比手先反应过来。”正是这种把“隐性经验”变成“可学方法”的带教方式，让新人快速建立起对设备的感知力和判断力。短短8个月，班组熟练工占比跃升至100%，一支技术精湛、配合默契、能打硬仗的高效团队，就此扩编成型。

把重复“坚守”成品格——0.1度容差里的十二年

在总装班组负责的众多工序中，有一项看似简单却极为关键的工序：零度标识安装。叶片上的零度标识，是后续叶片与轮毂对接安装的基准线，更是风机安全稳定运行的第一道防线。这个标识的位置偏差即便仅超过0.1度，吊装到百米高空后，叶片的实际迎风角度就会发生偏移，轻则影响发电效率，重则埋下振动超限、机组失稳的安全隐患。

自班组组建以来，守好零度标识安装的0.1度容差，就是总装班组恪守的铁律。安装人员操作完毕后，班长必须进行二次复检，通过双人复核机制确保零失误。十二年来，经他们之手安装的零度标识数以千计，从未出现一例偏差超标，从未接到过一起风场投诉。有人问，一道重复了十二年的工序，还需要这样较真吗？崔立楠的回答很简单：“标识线一旦超过那0.1度，风场那边就可能导致安装延误。我们这边多校准一遍，后面就多一份保障。”

十二年的零失误，靠的从来不是某一个人的细心，而是一套被严格执行到近乎苛刻的操作规范，以及新老接续、薪火相传的责任坚守与精神传承。在追求速度与效率的时代，总装班组用十二年如一日的坚守，把0.1度容差的严苛标准，淬炼成了毫厘不差的品质承诺。

后记

把平凡的工作打磨到极致，这或许正是“全国工人先锋号”最朴素的内涵。这份荣誉，是对这支班组十二年如一日扎根一线、守牢底线的肯定，更是一份沉甸甸的责任与期许。荣光共享，薪火同源，这份荣誉，既属于如今总装班组的全体成员，更属于曾在这里扎根奉献、筑牢根基的每一位奋斗者。正是一代代“总装铁军”赓续初心、接力奋进，使攻坚克难的韧劲和精益求精的匠心代代相传、生生不息。

精益求精，慎终如始，站在新的起点上，这支总装班组将持续深耕实干、精进技艺，把每一次操作都当作第一次对待，把每一支叶片都当作第一支把关。他们用行动证明，新时代产业工人的价值不在别处，就在把平凡工作打磨到极致的过程里。这份对毫厘的执念、对品质的坚守，推动风电叶片制造向优质、高效、环保升级，为国家新能源装备高质量发展注入强劲的“总装铁军”力量。

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